塑胶件复模

威立三维是一家专注于手板模型制作的**企业，我们通过3D打印、复模、低压灌注等工艺为客户定制产品样板原型及塑胶成品，可制作ABS、PC、尼龙、PP、软胶、透明料等材质的的产品。在前段我们还提供3D扫描（逆向工程）、3D建模设计等服务，可以为您提供个性化定制服务。
硅橡胶印模材料
硅橡胶印模材料性能优越，有较好的尺寸稳定性，线收缩率为0.1%-0.3%。由于硅橡胶印模材料为疏水性，短时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响。Gelson 等将缩合型和加成型硅橡胶在5.25%NaCIO中分别浸泡10分钟，2%中分别浸泡30分钟，与未处理相比，尺寸稳定性未发生明显变化。长时间浸泡对其尺寸稳定性有不同影响，缩合型硅橡胶有良好的化学稳定性，长时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响；加成型硅橡胶会有影响，Lepe X等将加成型硅橡胶浸泡2%酸性中18小时，发现经浸泡处理后印模灌注的模型牙前后径及宽度分别增加24~37um和137~205um，这种增加可弥补铸造收缩，对可摘局部义齿制作有利，不影响铸件的适合性。

后我用一句话来总结一下，如果您的产品每一次打印的件数比较多，并且对精度没有要求的话，可以考虑用这个复模的方法来做，但是如果您的件数每一次打同一款产品件数不多的情况下，而且比较小！并且对精度有要求的话，那我不建议你用复模的方法来做，依然建议你用3D打印。

复模要解决的问题是，如果没有原型件，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
如果说您的产品比较大，比如说60×60×60，做50件，如果您直接用3D打印来打，这个费用会比较贵，用复模来做的话，在成本上会稍微*些。

1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就*变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。