宁波激光快速成型

作为的快速成型公司，威立三维有40台SLA树脂3D打印机、还有3台SLS尼龙3D打印机和金属3D打印机，有各种属性的3D打印材料可选择。我们提供3D打印、真空复模、上色等服务，在汽车、家电、办公设备、建筑模型、、珠宝、雕塑、陶瓷等行业都有丰富的经验。
SLS3D打印快速成型技术：选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。SLS技术的快速成型系统工作原理见图1。
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
与其它快速成型（RP）方法相比，SLS**的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS*设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。

激光直接烧结金属粉末制造零件工艺还不十分成熟，研究较多的是两种金属粉末混合烧结，其中一种熔点较低，另一种较高。激光烧结将低熔点的粉末熔化，熔化的金属将高熔属粉末粘结在一起。由于烧结好的零件强度较低，需要经过后处理才能达到较高的强度。美国Texas大学Austin分校进行了没有聚合物粘结剂的金属粉末如CuSn NiSn青铜镍粉复合粉末的SLS成形研究，并成功地制造出金属零件。他们对单一金属粉末激光烧结成形进行了研究，成功地制造了用于F1战斗机和AIM9的工NCONEL625**合金和Ti6A 14合金的金属零件。美国航空材料公司已成功研究开发了的钦合金构件的激光快速成形技术。中国科学院金属所和西安交通大学等单位正致力于高熔属的激光快速成形研究，南京航空**大学也在这方面进行了研究，用Ni基合金混铜粉进行烧结成形的试验，成功地制造出具有较大角度的倒锥形状的金属零件

光固化快速成型系统和激光选区烧结快速成型系统是在手板模型制作应用上的主要两种加工方式。那么这两种快速成型有什么相同点和不同点呢？？
一、两种快速成型技术的相同点
这两种成型技术的原理都是非常相似的，另外都是作为手板模具制作用不可缺少的技术，在工业设计上也是应用多的方法。
二、两种快速成型技术的不同点
光固化快速成型系统所用的材质是粉末状的物质激光选区烧结快速成型系统所采用的一种液态形状的光敏树脂，光固化快速成型系统优点在于，凡是可以溶解的所有粉末状的物质，都是可以用来制造原型或者模型的，所制造出来的产品都是可以用作产品的首样测试和结构组装件的。所以激光选区烧结法可以利用的材质非常广泛，比如说尼龙材质，比如说PC材质，比如说其他的腊粉，甚至有些五金的材质都是可以做到的。
通过以上方式加工出来的产品，精度都是相差比较大，但是因为激光选区烧结法可以烧结很多的材质，甚至有些冷门的陶瓷层都能做到，所以说激光选区烧结法工艺更加具有广泛的应用性，在行业的应用范围大，吸引力强，这些特点也能掩盖一下他精度不高的缺点，和表面粗糙，已经效率低下的问题。因为广大客户了解了这些属性之后，就可以将自己的产品在选择工艺的时候有个参考依据了。
一般是的工艺品，精度要求高，表面光洁度要求高的产品，适合用光固化成型快速成型，如果是一般的大型的产品，粗糙程度要求不高，价格相对低廉的产品，就选择光固化成型激光粉末烧结成型了。
在工业的实际应用中结合上述两种快速成型技术的优缺点，为自己的产品增加成功的几率，以及降低公司的预算成本。这在行业竞争激烈的当下显得非常重要！

快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用制作零件的先河,是一种**的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:
1、可*制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,降低了新产品的开发成本和开发周期 。
2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的和夹具,无磨损和切削力的影响。
3、无振动,噪声和切削废料。
4、可实现完全自动化生产。
5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。
现在越来越多的机构从事快速成型设备、工艺和相关应用软件的研制开发工作,越来越多的企业利用快速成型技术直接为生产和新产品开发服务。
快速成型技术发展到今天已经比较成熟,各种新的成型工艺不断涌现。展望该技术的进一步走向,其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。为此,快速成型技术进一步的 研究和开发重点。