3D打印沙盘模型 3D打印服务

3D打印加工服务公司不同属性的材料满足了不**业手板模型的物理性能需求，比如适合家电行业、汽车行业的高韧性高强度材料、适合鞋模、精密仪器的高精度材料，还有透明光敏树脂。

2. 3D模型文件壁厚不符合打印要求
壁厚是3D模型文件设计中非常重要的部分，所以一定要提醒的是：3D模型的壁厚一定要符合打印要求!很多3D模型打印成品不理想，或是无法打印都是3D模型壁厚不符合打印要求，这是目前3D打印过程中遇到的为频繁的问题。当模型壁厚过薄的时候，模型上一些细小的部分就无法打印，或者因为过于脆弱很快就折损坏掉了。当打印壁厚过厚的时候，偶然会出现因为内部结构压力过大而导致打印实物开裂，或者破损的情况。采用合适的打印壁厚是保证成功打印的关键的因素解决方法：一般情况下我们要求壁厚小为1mm，但实际情况要比这复杂的多。

如果在3D打印工业设计过程中出现问题，那也是正常的。3D打印服务公司就为大家总结了5种打印设计过程中易出现的错误以及解决方法，供大家参考：
1. 首先小壁厚同材料有关，不同的打打印材料要求的小壁厚不同：
**/ABS塑料 1mm；
柔性** 2mm；
光敏树脂 1-1.5 mm；
高精ABS 1-1.5 mm；
PC材料 1-1.5 mm；
全彩砂岩 2 mm；
金属 2mm；
不锈钢/镀金2- 3 mm；

随着3D打印材料和技术的逐步发展，3D打印有望成为“零排放，净成型”的更加环保的加工方法。专业的手板模型制作3D打印服务公司，拥有100多台工业级SLA光固化3D打印机，具备快速制作大尺寸高精度手板模型的技术能力。无论是产品开发、工业设计、还是雕塑工艺、亦或者小批量产品加工，均能实现客户所想，提供客户所需。三维扫描、3D建模、3D打印、CNC加工、喷油、电镀、丝印、复模生产等一站式工艺能力，妥妥地拥有十多年的经验积累。
产品的一体化成型制造
3D打印则可实现产品的一体化成型，通过分层分区域制造，在同一时间可以运用不同的材料打印出不同的零部件，减少了许多中间环节，除去了繁杂的组装工序，并节约了人力物力。波音公司利用3D打印一体化成型技术打印一架喷气式客机的导管，一个整体代替了20多个组件，有效减少组件存储空间，降低管理开销。用传统方式制造零部件，整个生产过程一般需要持续几个月之久，而3D打印技术可能只需要几年甚至几个小时，大大提高了生产效率。
无视难易，突破设计限制。
3D打印机具备的造型能力，可以突破造型复杂的限制，打印任意结构的手板模型。这为设计师提供了更多的可能性，很多老产品也有了再次被挖掘并改良设计的机会。越复杂的产品，3D打印服务价格越低。3D打印技术可实现产品的自然无缝连接，没有分模线，没有不必要的缝隙，使产品结构更加稳固，刚性、强度也显着**传统制造工艺。低成本无人制造，你值得拥有
3D打印设备，依托增材制造的加工原理，具备无人值守智能生产的条件，劳动力要求少而低。3D打印使样品试制、小批量生产的周期和成本降低，有利于新产品的开发、个性化及定制品行业的发展。
生产*、高精度生产
3D打印技术可优化传统制造加工业生产过程中很多繁复的工序，直接进行复杂结构的制造，从而尽早地发现产品造型及结构设计中存在的问题，减少了因设计的频繁更改而造成随后其他工序的翻工和累加损失，显着提高新产品研发的效率和投入生产线的成功率。3D打印技术与传统生产技术相比，可使机械加工的效率提高3．5倍，产品开发周期缩短30％．90％，生产成本节省30％．50％。
强大的制造能力，批量生产
同一台3D打印机便可打印出无数种不同形态的产品，并且可一次成型多款不同产品。能成型出传统工艺无法达到的免组装结构和复杂多孔结构，例如，3D打印*开模过程，大大节约了作业时间；一次成型的特点使后期辅助处理的工作量大大减少，委外加工阶段减少，有效保证了一些机密领域(如、核电等行业)机密数据的安全性问题。同时也降低了后处理过程中的误差累积，使产品精度更高，尤其在汽车、飞机、核电等精密的机械行业。
3D打印的绿色环保性
无污染：传统的金属加工方式，会让近90％的金属原料废弃掉，*造成资源的严重浪费，同时严重危害环境健康。3D打印服务的另一项隐形福利便是也大大降低了副产品、废料的产生。
节能：一台大型工业级SLA光固化3D打印机的功率比一台家用电磁炉的功率还低。同时，3D打印简化并消除了复杂的生产流水线和零部件供应链，降低了产品的碳排放量，提高了**“资源生产效率”。
无噪音：3D打印没有大幅度的机械运动，不产生任何噪音污染，能为工人提供舒适的工作环境。
零库存：3D打印对环保的另一大贡献是其“零库存”的特点，3D打印技术允许生产商按需生产制造产品，*建立产品存储机制，甚至也*建立备件的库存，减少了成本投入风险和废弃产品的浪费。