塑胶玩具复模胶

威立三维科技有限公司与多家**企业进行长期紧密的合作，拥有的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，获得多项国家发明和实用新型发明**。完善的工艺（五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型等）可应用于多个领域如：汽车配件、仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等。
那么3D打印手板原型复模工艺有什么优缺点呢？
如果您的产品是在100内，复模出来的公差通常是在±0.2左右；如果您的产品大于100，这个公差可能会到±0.5，复模对复模师傅的水平要求非常高，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议**过10件以上，因为越复模到后面，它的缩水和变形度就越大。
复模出来的模型手板它可以调各种颜色，比如说我要复模一件ABS的绿色，可是它复模出来的绿色和我们的国际潘通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的，那么复模出来即便是绿色，都是需要后期用手工喷射上去的，因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。

复模要解决的问题是，如果没有原型件，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
如果说您的产品比较大，比如说60×60×60，做50件，如果您直接用3D打印来打，这个费用会比较贵，用复模来做的话，在成本上会稍微*些。

1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就*变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。

复模的前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。
步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。
步骤2：抽空硅胶模内空气，管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。
通常小批量制作手板的工艺有：CNC机加工、硅胶复模、3D打印。这3种加工方式是应用比较广泛的工艺，可以为汽车、**航空、消费电子、设备、玩具、家庭用品等行业提供手板原型制作服务。