手板复模加工

威立三维是一家专注于手板模型制作的**企业，我们通过3D打印、复模、低压灌注等工艺为客户定制产品样板原型及塑胶成品，可制作ABS、PC、尼龙、PP、软胶、透明料等材质的的产品。在前段我们还提供3D扫描（逆向工程）、3D建模设计等服务，可以为您提供个性化定制服务。
我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。

复模产品与批量产品主要有些区别呢？
1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；
2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜**过，否则就会变质，所以如果复制**过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；
3.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间，产品表面会产生大量的气泡甚至缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；
4.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在终的产品上客户是很难发现的。量产的分模线是经过模具设计人员严格的考究，要结合产品的美观性尽可能隐藏起来，但不管多高明的模具设计师都无法完全隐藏产品的分模线，但是可以做到很平滑、很细微。

硅胶模具和硅胶复模是一样的吗？ 硅胶模具制造是快速模具中简单的方法，具有良好的弹性和重复性能。硅胶复制模型产品不会影响尺寸精度。
它具有良好的分割能力，可以直接浇注，而不必分为上、下两种模式。
再通过切断预定的分模线来拆卸母模。
硅胶模具的制作方式有三种：包膜、刷模与灌注模。
而硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以其速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。
复模所用的产品材料：国产及进口PU、PU、PU、PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。
后可以得出它们并不一样哦。

硅橡胶印模材料
硅橡胶印模材料性能优越，有较好的尺寸稳定性，线收缩率为0.1%-0.3%。由于硅橡胶印模材料为疏水性，短时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响。Gelson 等将缩合型和加成型硅橡胶在5.25%NaCIO中分别浸泡10分钟，2%中分别浸泡30分钟，与未处理相比，尺寸稳定性未发生明显变化。长时间浸泡对其尺寸稳定性有不同影响，缩合型硅橡胶有良好的化学稳定性，长时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响；加成型硅橡胶会有影响，Lepe X等将加成型硅橡胶浸泡2%酸性中18小时，发现经浸泡处理后印模灌注的模型牙前后径及宽度分别增加24~37um和137~205um，这种增加可弥补铸造收缩，对可摘局部义齿制作有利，不影响铸件的适合性。