快速成型公司

威立三维拥有大型3D打印工厂，并组建有3D建模设计团队，您得到的是一手服务，您的订单不会被倒来倒去，所有环节都能及时追踪和把控。我们的经验丰富，可根据您的实际需求，提供更高质量更低成本的快速成型方案。我们的3D打印设备数量多，尺寸大，打印速度快，精准把控制作流程，按时交付产品。
快速成型技术中，金属粉末SLS技术是人们研究的一个热点。实现使用高熔属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来，SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，金属材料如米材料，非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信，随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料烧结参数的获得，以及的快速成型材料的出现，SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。

SLA立体3D打印技术：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。
SLS选区激光烧结技术：SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。
DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
UV紫外线成型技术：UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

有没有一种方便快捷的手板模型生产行业，可以像打印机一样的，把3D图从容快速的打印出来，一个产品几分钟就可以完成。大幅度节省了用户的时间和本钱。
SLA激光快速成型就是这样的一种处理方式。由于是一种堆积的激光快速成型，因此对产品的构成什么的没有特别的限制，无论是倒扣还是比较复杂的构成，只要3D图能设计出来，就能够成型为实物，再结合硅胶模具的加工方式，就能够批量生产出来制品了。这在电脑手板厂使用的是为普遍的。
电脑手板的3D图，有很多的倒扣，这些倒扣是结构改装来的，需要具有一定的强度和韧性，不能一折就会断掉。因此电脑手板加工的时候，不能产生一些不佳的元件，否则就不能装配起来了，整个产品加工也就会宣告失败。

快速成型技术的意义：
缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；
------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；
提高了制造复杂零件的能力；
------使复杂模型的直接制造成为可能；
显著提高新产品投产的一次成功率；
------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；
支持同步（并行）工程的实施；
------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；
支持技术创新、改进产品外观设计；
------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。
成倍降低新产品研发成本；
------节省了大量的开模费用
快速模具制造可*实现单件及小批量生产。使新产品上市时间提前，***市场。