硅胶复模烘烤

威立三维科技有限公司与多家**企业进行长期紧密的合作，拥有的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，获得多项国家发明和实用新型发明**。完善的工艺（五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型等）可应用于多个领域如：汽车配件、仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等。
大家好，我是小编。现在手板加工打样越来越讲究的是速度快，成本低，因为只有这样，对手板模型有需求的厂家才会降低产品的研发成本和时间风险，才能在竞争激烈的市场获得先机，那么手板打样有哪些加工方法呢？随着技术的发展，也出现了越来越多的手板打印方法。下面深圳复模厂小编就来为大家介绍常用的手板打印方法。
1、3D打印手板模型
3d打印其实就是激光快速成型，像现在的SLA/SLS等，都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做首件，经过打磨抛光，拿去作模具的模型件，3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本，技术已经比较成熟，被越来越多的厂家所采用，一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印，性能测试手板可以使用尼龙打印。
2、CNC机床加工
CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态。CNC加工精度可以达到±0.05。
2、硅胶复模制作手板模型
小批量手板制作，一般是采用真空硅胶复模的方法来做，因为这种硅胶复模制作*，价格*，***市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
4、低压灌注
低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。
5、快速模具
即简易模具。它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺**的结合。

我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。

硅橡胶印模材料
硅橡胶印模材料性能优越，有较好的尺寸稳定性，线收缩率为0.1%-0.3%。由于硅橡胶印模材料为疏水性，短时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响。Gelson 等将缩合型和加成型硅橡胶在5.25%NaCIO中分别浸泡10分钟，2%中分别浸泡30分钟，与未处理相比，尺寸稳定性未发生明显变化。长时间浸泡对其尺寸稳定性有不同影响，缩合型硅橡胶有良好的化学稳定性，长时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响；加成型硅橡胶会有影响，Lepe X等将加成型硅橡胶浸泡2%酸性中18小时，发现经浸泡处理后印模灌注的模型牙前后径及宽度分别增加24~37um和137~205um，这种增加可弥补铸造收缩，对可摘局部义齿制作有利，不影响铸件的适合性。

后我用一句话来总结一下，如果您的产品每一次打印的件数比较多，并且对精度没有要求的话，可以考虑用这个复模的方法来做，但是如果您的件数每一次打同一款产品件数不多的情况下，而且比较小！并且对精度有要求的话，那我不建议你用复模的方法来做，依然建议你用3D打印。