激光快速成型

泉州市威立三维科技公司是的3D打印快速成型服务公司，有着十余年的手板原型制作经验，拥有3D建模设计、3D打印、CNC快速成型、复模、上色、丝印等加工技术。
在快速成型技术未出现之前，传统的零件成型方法是采用多种机械加工机床，以及和模具，还要有高水平的技术，成本高，制造周期往往长达几星期，甚至几个月，不能适应新产品的更新，为克服上述问题，近几年来开发成功了快速成型制造技术和相应的快速成型机。
它是利用激光灯物理方法，向用户提供物理模型和快速设计方案，从而减少了新产品开发前期的时间和费用。
快速成型技术不收零件形状的限制，能够制造出常规加工技术无法实现的复杂形状零件的建模。
它能帮助设计者快速实现设计方案并寻找出原设计方案的不足和疏漏之处，即食使之晚上，节省了大量的试模时间；同时它还能使生产销售与用户之间的距离缩短，这是因为快速成型技术能及时按用户的要求建立产品模型，使设计出的产品更直观更具有可加工性和更能为客户所接受，从而提升了企业的市场竞争能力。
因此，快速成型技术广泛应用于**、汽车、、建筑、家电、工艺制品等诸多领域。

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，终形成三维制件。目前市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。
3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。
FDM熔融层积成型技术：FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

如何提高快速成型加工精度方法
1，对快速成型工艺系统进行调整
（1）试切法调整
通过试切-测量尺寸-调整的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。
此法生产效率低，主要用于单件小批量定制和小批量试制
（2）调整法
通过预先调整好机床，夹具，工件和的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于小批量试制和小批量定制。
2，减少机床误差
（1）提高主轴部件的制造精度
应提高轴承的回转精度：
一，选用高精度的滚动轴承
二，采用高精度的多油锲动**承
三，采用高精度的静**承，
应提高与轴承相配件的精度：
一，提高箱体支撑孔，主轴轴颈的加工精度；
二，提高与轴承相配合表面的加工精度；
三，测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
（2）对滚动轴承适当预紧
一，可消除间隙；
二，增加轴承刚度；
三，均化滚动体误差。
3，减少传动链传动误差
（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；
（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动，其传动比应越小
（3）末端件精度应**其他传动件。
4，减少磨损
在尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新换刀。

光固化法(SL)是目前为成熟和广泛应用的一种快速成型制造工艺。这种工艺以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合(固化)反应，从而形成零件的一个薄层截面。
完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固地粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。
光固化法工艺的优点是精度较高，一般尺寸精度可控制在0.01;表面质量好;原材料利用率接近;能制造形状特别复杂、精细的零件;设备市场占有率很高。缺点是需要设计支撑;可以选择的材料种类有限;制件*发生翘曲变形;材料价格较昂贵。该工艺适合比较复杂的中小型零件的制作。