硅胶复模格栅

大国科技，中国力量。随着经济的迅猛发展，威立三维应运而生，作为一家专注于手板模型制作的生产厂家，我们通过3D打印、硅橡胶真空复模技术为数千家企业提品原型定制及小批量生产服务，包括工业手板模型、动漫手办、家用电器样板、建筑沙盘模型、汽车零部件、仪器仪表、智能机器人等。
我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。

硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以其速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。复制所用的产品材料：国产及进口PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。而硅胶模具制造是快速模具中简单的方法，具有良好的弹性和重复性能。硅胶复制模型产品不会影响尺寸精度。它具有良好的分割能力，可以直接浇注，而不必分为上、下两种模式。再通过切断预定的分模线来拆卸母模。硅胶模具的制作方式有三种：包膜、刷模与灌注模。后可以得出它们并不一样哦。

真空复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复模的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复模师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。
硅胶复膜的主要优势是可以以较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。
3D打印通常被统称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料、液态树脂材料或金属粉末材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。因为3D打印没有结构/空间的限制，所以模型切片(类似于CNC的编程步骤)完全可以用软件完成。3D打印的制作过程基本是全自动的，除了后期的清理步骤。

我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，然后通过这个模具复制这个产品。那么复模这个工艺流程在手板行业里面存在这么多年，它为什么会一直存在，并且跟3D打印手板？我想从优劣势两个层面来跟大家分享。
复模的优势是什么？复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60×60×60或者100×100×100或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微*点，实惠一些。推荐阅读：国产3D打印机产业化前景浅析，路在何方？