企业信息

    泉州市威立三维科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2019
  • 公司地址: 福建省 泉州 晋江市 陈埭镇 洋埭村 龙泉路20号荣捷大厦4层
  • 姓名: 陈先生
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    安徽复模加工

  • 所属行业:商务服务 创意设计/公司 手板模型
  • 发布日期:2020-10-20
  • 阅读量:172
  • 价格:10.00 元/件 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 件
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:福建泉州晋江市  
  • 关键词:安徽复模加工

    安徽复模加工详细内容

    威立三维是的手板模型制作厂家,其中复模生产线优势,团队平均从业工龄达15年,设备二十余台,选用国内外优质硅橡胶复模材料,可以为您提供更合适的小批量生产方案。您只需要提出要求,我们都能一一为您满足。除了真空复模,我们还拥有3D打印、3D扫描、3D建模设计、喷油、电镀、水转印等工艺。
    那首先复模要解决的问题是,如果没有原型件,也就是上图的母模,复模这个工艺是没有办法完成的,因为复模是要复制一个产品出来,所以必须解决一个源头件的问题,而源头件在我们手板行业里面,通常把它叫原型件。那这个原型件,以前通常是用CNC机加工来做,但是现在因为3D打印的发展势头特别快,所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来,然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
    安徽复模加工
    硅橡胶印模材料
    硅橡胶印模材料性能优越,有较好的尺寸稳定性,线收缩率为0.1%-0.3%。由于硅橡胶印模材料为疏水性,短时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响。Gelson 等将缩合型和加成型硅橡胶在5.25%NaCIO中分别浸泡10分钟,2%中分别浸泡30分钟,与未处理相比,尺寸稳定性未发生明显变化。长时间浸泡对其尺寸稳定性有不同影响,缩合型硅橡胶有良好的化学稳定性,长时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响;加成型硅橡胶会有影响,Lepe X等将加成型硅橡胶浸泡2%酸性中18小时,发现经浸泡处理后印模灌注的模型牙前后径及宽度分别增加24~37um和137~205um,这种增加可弥补铸造收缩,对可摘局部义齿制作有利,不影响铸件的适合性。
    安徽复模加工
    我们常常会被客人问到什么是复模,复模的流程是什么?我们先从字面上来理解复模究竟是什么?从字面上来看,复就是复制的,模是模具的模,那从字面上来理解,就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么?他跟3D打印有什么关系?首先是需要用3D打印做一个原型件,即是母模出来,然后通过复模的工艺复制出一套模具,后通过这个模具复制这个产品。
    安徽复模加工
    复模产品与批量产品主要有些区别呢?
    1.产品的原材料,手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化,成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的;
    2.素材的颜色,虽然复模可以做出各种不同的色彩,但是它的色彩相对比较暗淡,无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的,产品成型的时间通常要2小时以上,每次调好颜色的A组材料存长不宜**过,否则就会变质,所以如果复制**过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性(黑色除外)。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质,也更好的确保了颜色的一致性;
    3.产品的光洁度,复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间,产品表面会产生大量的气泡甚至缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型,所以在表面的光洁度要明显好于手板复模;
    4.产品的分模线,复模是用硅胶模一体成型,然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模,在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性,所以在分模时需要以波浪状分开,而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型,不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平,在终的产品上客户是很难发现的。量产的分模线是经过模具设计人员严格的考究,要结合产品的美观性尽可能隐藏起来,但不管多高明的模具设计师都无法完全隐藏产品的分模线,但是可以做到很平滑、很细微。
    1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?这种情况要根据条件来处理,在有抽真空机的条件下,需先把硅胶与固化剂拌和均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理,例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在能够改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时刻就会变慢,模具中的空气就会渐渐排出,减少气泡。
      2. 硅胶模具固化后呈现固化不均匀怎么办?形成这种现象是由于1.硅胶与固化剂的比率不,没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。呈现这种情况会形成模具的作废,要尽力防止。
      3. 硅胶呈现粘模怎么办?呈现这种情况一是由于前期对模种(产品模型)没有合理处理形成的,所以在开模前要对模种进行处理,如模种外表比较粗燥或做很杂乱的模具,一定要仔细打磨润滑清洗洁净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体白腊等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂拌和不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。
      4. 呈现硅胶模具产品变形怎么办?这个要根据产品的巨细来分隔处理,原则上是产品的巨细尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破精密产品的纹理。若是大件产品比方大于50公分的产品就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精密的产品能够运用硬度为30度左右的硅胶来开模(办法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…),外面能够用石膏,玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜,以此来保护的产品不变形。
      5. 外模的制造一般选用的办法和资料是将模具四周用胶板或木板围起来,选用石膏将模柜灌满就能够了。另一种选用树脂涂刷的办法,涂刷一层树脂就张贴一层玻纤布,再涂刷再张贴,反复两三层就能够完结模具外模了。
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