汽车快速成型

威立三维科技有限公司成立于中国泉州，致力于成就设计师的无限想象，为各行业提供高效科学的快速成型解决方案。凭借的3D打印服务以及的手板模型制作技能，不仅积累了良好的口碑，还得到了迅猛的发展。
如何对患者的手术方案进行个体化设计，提高三踝骨折的手术效果，是本研究的目的。我院自2007年3月起将计算机手术设计与快速成型技术应用于，为三踝骨折提供新的定量化和可视化手段。
经AFS激光快速成型机，采用选区激光烧结(SLS)模式，利用计算机三维立体模型经过分层处理给出的路径，控制激光束逐点、逐线、逐面烧结固化再层层叠加，快速制作出患者三踝骨折个体化标本。A组患者在计算机模拟手术复位，了解三踝骨折骨折块复位方式及移动距离、旋转角度的基础上，在三踝骨折个体化标本上进行预手术，内容包括三踝骨折块的对合与复位，腓骨1/3管状钢板或解剖型钢板手术前塑型，内踝、后踝或外踝松质骨螺钉进钉位置与角度的设计等。
利用患者个体化标本可显示立体的全面的骨折线走行及骨折移位程度、骨折块大小、关节面损伤状况以及隐匿的撕脱骨折块，为制定术前计划、选择内固定物提供详细的依据。这样既可减少术中骨折范围的剥离程度，又可缩短手术时间，明显提高手术，减少术后感染，有利于骨折的早期愈合。
可以预见将来功能更加强大的计算机快速成型技术和软件能够自动从CT或MRI数据中提取特征参数或重要几何细节，直接产生三踝骨折个体化模型。在三踝骨折个体化模型的帮助下可以无创检查体内组织，诊疗方案的制定和定量手术的模拟。毫无疑问，计算机技术对三踝骨折的研究和将产生不可估量的影响。

SLS3D打印快速成型技术：选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。SLS技术的快速成型系统工作原理见图1。
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
与其它快速成型（RP）方法相比，SLS**的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS*设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。

快速成型在机械领域有很广泛的应用，在艺术方面也有着充分的利用，它可以把一些精美的艺术创作复制下来，让美的永远保存下来。
在现在生活中，随着人类对精神文明追求越来越高，很多的家庭都会购买一些家居用品来装修居室，像名人字画，古懂，艺术雕塑品等。那么这些装饰品是如何制作出来的，如果采用纯手工，稍有不慎，就会造成缺陷，所以就要求艺术设计者小心翼翼，因此，手工制作所消耗的时间就很多，生产效率很低，满足不了市场的需求。
而利用快速成型技术可完全可避免这一现象，首先，快速成型技术可以将很复杂的产品进行层层分离，用简单的方式将材料堆积成所需的产品。其次，利用CAD制作出需要产品的图象，可以进行，这样也就必免了手工所产生的缺陷。快速成型技术提高了这些工艺品的生产效率，也扩大了市场需求。
快速成型技术在艺术创作中，所现了人类对这种技术应用的层次更进了一步，丰富了人类精神文明中的物质文明，同时也体现出人类对快速成型技术的发展又加深了，快速成型技术越来越成熟。

快速成型技术的意义：
缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；
------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；
提高了制造复杂零件的能力；
------使复杂模型的直接制造成为可能；
显著提高新产品投产的一次成功率；
------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；
支持同步（并行）工程的实施；
------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；
支持技术创新、改进产品外观设计；
------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。
成倍降低新产品研发成本；
------节省了大量的开模费用
快速模具制造可*实现单件及小批量生产。使新产品上市时间提前，***市场。
说快速成型可能大家都不是很了解，但是3D打印技术大家就或多或少都听说过了，话不多说，现在就带大家来了解一下快速成型技术中的3D打印技术及金属粉末SLS技术。
快速成型之3D打印技术
3D打印技术是快速成型技术的一种，它也被叫做增材制造，它的基本原理是把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。3D打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，终形成三维制件。市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。
快速成型之金属粉末SLS技术
快速成型技术中，金属粉末SLS技术是人们研究的一个热点。实现使用高熔属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来，SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，金属材料如米材料，非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信，随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料烧结参数的获得，以及的快速成型材料的出现
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