复模不缩水

威立三维科技有限公司与多家**企业进行长期紧密的合作，拥有的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，获得多项国家发明和实用新型发明**。完善的工艺（五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型等）可应用于多个领域如：汽车配件、仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等。
硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以其速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。复制所用的产品材料：国产及进口PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。而硅胶模具制造是快速模具中简单的方法，具有良好的弹性和重复性能。硅胶复制模型产品不会影响尺寸精度。它具有良好的分割能力，可以直接浇注，而不必分为上、下两种模式。再通过切断预定的分模线来拆卸母模。硅胶模具的制作方式有三种：包膜、刷模与灌注模。后可以得出它们并不一样哦。

那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。

我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。

硅橡胶印模材料
硅橡胶印模材料性能优越，有较好的尺寸稳定性，线收缩率为0.1%-0.3%。由于硅橡胶印模材料为疏水性，短时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响。Gelson 等将缩合型和加成型硅橡胶在5.25%NaCIO中分别浸泡10分钟，2%中分别浸泡30分钟，与未处理相比，尺寸稳定性未发生明显变化。长时间浸泡对其尺寸稳定性有不同影响，缩合型硅橡胶有良好的化学稳定性，长时间浸泡对其尺寸稳定性没有影响；加成型硅橡胶会有影响，Lepe X等将加成型硅橡胶浸泡2%酸性中18小时，发现经浸泡处理后印模灌注的模型牙前后径及宽度分别增加24~37um和137~205um，这种增加可弥补铸造收缩，对可摘局部义齿制作有利，不影响铸件的适合性。
3D打印手板原型复模是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，至后通过这个模具复制这个产品，采用这种工艺能够进行产品的小批量生产，一般工厂小批量生产产品是用复模工艺的。威立三维专注于3D打印、真空复模、3D建模设计等手板模型制作工艺。
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