塑胶复模模具

大国科技，中国力量。随着经济的迅猛发展，威立三维应运而生，作为一家专注于手板模型制作的生产厂家，我们通过3D打印、硅橡胶真空复模技术为数千家企业提品原型定制及小批量生产服务，包括工业手板模型、动漫手办、家用电器样板、建筑沙盘模型、汽车零部件、仪器仪表、智能机器人等。
真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样办成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有要求的除外);复模材料有：普通PU：较脆，韧性;透明PU：原材料较好，但价格是比较贵的;类橡胶PU;8400软胶。
SLA激光成型(SLA laser molding)：(国外用的较多)SLA省人工，编程*，但是机器贵，成本高，材料脆韧性不足。一台SLA的效率相当于3台CNC的效率。在做小物件上SLA比CNC更有优势。大件则相反。SLA可以加工结构比较复杂点或精密点的工件，SLA精度高，速度快。误差可控制在±0.05。
快速模具：不受材料具有制模工艺简单，制作*，模具成本低等显著特点，特别适用小批量、多品种的生产使用。(模具生产制品的数量一般为50～5000件)

深圳手板模型加工的方式：
C电脑锣(CNC processing centre)：CNC可以加工一些比较大的工件。可以达到1800*900*600。相对 SLA较*，满足手板的种类很多。目前在国内应用非常广泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,金属主要是铝和铜。 CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。
2.复模(真空灌注)：利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样降低了成本。
那复模能复哪些材料呢？
类似ABS、POM、PP、PA、PMMA和软胶。
这几款材料是非常常用的，它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的，它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的，它只是接近的这几种物性表的材料。

复模厂的硅胶模具拥有良好的弹性与复制性能。目前市场主流制作加工手板用的是CNC加工以及3d打印，所以硅胶快速模具还是有挺多人不知道的，复模厂带你认识硅胶模具的加工制作方法。
1、制作原型：在制作硅胶模具之前，得有一个原型，原型一般由客户提供或我们手板加工制作原型。
2、配制材料：材料分AB组，A组是胶料，B组是催化剂，室内温度20-25度之间，A：B=100：1.5。室内温度低时(但是不可以低于10度)则恰当添加B组份0.1-0.3剂量。室内温度偏高则减少B组0.1-0.3剂量。
3、制作模具：把原型放入相应的容器中，将分配好的材料，倒入需要复模的原型上即可（原型需要保持洁净），在室内温度20度下2小时左右就可固化为弹性体，之后就可使用。这时只需要将硅胶快速模具取出，再沿预订的分模线进行切开取出原型就可以了。

那么3D打印手板原型复模工艺有什么优缺点呢？
如果您的产品是在100内，复模出来的公差通常是在±0.2左右；如果您的产品大于100，这个公差可能会到±0.5，复模对复模师傅的水平要求非常高，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议**过10件以上，因为越复模到后面，它的缩水和变形度就越大。
复模出来的模型手板它可以调各种颜色，比如说我要复模一件ABS的绿色，可是它复模出来的绿色和我们的国际潘通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的，那么复模出来即便是绿色，都是需要后期用手工喷射上去的，因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。
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