上海市3d打印机

公司技术人员，亲临现场进行实地考察，了解客户的需求，深挖行业痛点，对比现有制造工艺的优劣，评测客户场地安装环境，通过的计算与评估为客户定制一套的3D打印解决方案，让客户实现更有效的技术突破。
离3D打印概念提出至今，已经过去了数十个年头。从1986年3D打印技术诞生到现在，经过30多年的技术积累，**已经形成了了金属3D打印和非金属3D打印两种技术流派。关于金属3D打印和非金属3D打印孰优孰劣的争论，也让3D打印这片“宁静的湖泊”荡起朵朵涟漪。
从金属打印到非金属打印，从钛合金、316不锈钢到非金属材料，从书柜桌椅、动漫手办、到航空**精密部件、高复杂构件，近几年借助3D打印所能制造的产品变得愈加精密、愈加多样化。金属3D打印与非金属3D打印就像一对孪生兄弟，同中有异，异中存同。在各细分场景下，这两种技术都将继续“发光发热”，为产业升级照亮一方天地。
据市场调研机构预测，到2029年3D打印市场规模将达到550亿美元，这与3D打印市场在2030年**制造业12万亿美元市值中占比大约2％的目标，基本一致。如此广阔的市场空间，已引发诸多投资者关注。不难发现的是，行业内的**者们，正共同描绘出一幅3D打印产业光辉灿烂的新图景。未来几年，为更好地满足各行业用户的实际需求，3D打印技术攻关速度将进一步加快，新的应用模式将落地开花。

初生产铸造模，起初用木材，后改用塑料，当**批数控机床诞生时又改用金属。如今，他们的产品还包括模具和原型件。有45名员工，客户来自汽车、机械制造和成套设备领域。此前使用DMG MORI的车削中心和铣削加工中心。2018年后，又投资购买了 SLM 3D打印机，用其进行金属工件增材制造。
“在生产模型和原型件方面，3D打印技术的不断发展让我们获益匪浅。在购买塑料模3D打印机后，我们很快意识到增材制造技术在金属原型件生产方面的潜力。”
这款粉床式增材制造机床的成形区达300 × 300 × 300 ，可用于生产形状非常复杂和镂空的工件，例如铝或钢的材质。“这种几何造型无法用减材技术实现。”结合3D打印与DMG MORI的5轴加工技术可对增材制造的金属工件进行精加工，以前无法想象可以实现这样的工件。
“该技术可以满足较复杂工件的要求也可以开拓新业务。例如，现在用该技术生产碳纤维轮辋的模具。”现在，我们用*二代 LASERTEC 30 SLM满足随形冷却道的制造要求。”
“因此，我们随时可用不同的金属粉料。”在两个小时内，机床操作员可完成各个粉料模块的更换操作，完全避免污染。“封闭意味着完全安全地操作粉料。”

就国内而言，3D打印厂商目前大多选择SLA和SLM两种技术路径，SLM在近期尤为火热。SLM全称选择性激光熔融，是一种通过激光器对金属粉末直接进行热作用，使其完全融化在经过冷却成型的技术。通常来讲，SLM这种3D打印技术正在从缩短生产时间、提高功能性、减少零件数量、提升设计自由度、提高供应链管理效率等方面，为工业制造注入强大的产品重塑能力。
在金属3D打印工艺中，金属粉末的质量好坏是影响终打印部件结构及性能的关键因素之一，目前国内制粉水平与国外接近但仍存在差距。提高金属粉末、产品制作材料的性能已经成为业内人士钻研的重要课题。毕竟金属粉末质量越好，粒径越小，打印出的产品致密性、机械性能越好。

传统式的实体模型生产制造通常采取铸模和成型的方式，按照实体模型的复杂程度，生产制造周期在一周到两个月之间。实体模型越复杂，制造成本越高。而3D打印机打印一个复杂实体模型和一个简单实体模型所需要的成本费用都没有差距，有所不同的只是数据文件。3D打印的原料平均利用率要远远**传统式技术。传统式减材生产制造方式 的原料的均值利用率大概在25％左右，而3D打印原料均值利用率理论上达到100％。实际上运用中，使用3D打印机的材料都可以把剩余的回收再利用。
除了原料成本费用，时间成本对于消费品市场公司也非常关键。传统式外包模式下，实体模型的均值交货周期在一周左右。由于成本费用方面的考虑，实体模型通常需要等设计方案足够完善才开始生产制造，相应的内部流程和实体模型交货期消耗了成倍的时间。相比传统式实体模型生产制造周期以天为单位，3D打印技术以小时为单位，且打印工作完全可以安排在夜间或者周末进行。产品设计和制模可以同步进行，进一步缩短了产品开发周期。
展望未来，博瑞展将加强人才培养，加大研发投入，打造**产品，时刻保持的技术水平。以天津、泉州、东莞为起点，辐射全国，直至推广到海外各个国家。
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