工业级3D打印加工 来图定制

泉州市威立三维科技公司是的3D打印服务公司，有着十余年的原型制作经验，拥有3D建模设计、3D打印、复模、上色、丝印等加工技术。致力于成就设计师的无限想象，为各行业提供科学的快速成型解决方案。凭借的3D打印服务以及的手板模型制作技能，不仅积累了良好的口碑，还得到了迅猛的发展。
3D打印又称“增材制造”，与传统材料去除加工方法不同，其是基于三维数据模型、采用逐层制造方式将材料结合成任何三维实体的制造工艺。近些年，3D打印不断刷新着人们对于现代工业制造技术的认知。3D打印技术快速发展的同时，其对现行法律制度提出了非常严峻的挑战。目前学界关于3D打印对现行法律制度的冲击之探讨主要是结合我国传统意义上的知识产权法律制度（包括著作权制度、**制度以及商标制度）展开，较少涉及对3D打印与反向工程之间的关系进行深入探讨。然而，“在扫描愈发、打印愈发快捷的未来，人们对还原的乐趣及需求势必会大举催化反向工程行为”。与此同时，依靠3D打印进行反向工程的难度也大幅降低。这在很大程度上打破了反向工程制度所赖以存在的平衡，而失衡不可避免将腐蚀甚至是动摇反向工程制度原本赖以存在的基础性前提。
那么在3D打印背景下，现行反向工程制度到底面临着哪些挑战？面对这些挑战，其需要作出怎样的回应？更为关键的是，如何回应？笔者认为，世界知识产权组织的工作文件提供了一种重要思路，即在3D打印产业的保护策略上，不仅应该依靠**法，商业秘密保也应发挥相当大的作用。但是从我国的制度建设现状看，由于并不存在的商业秘密法，制定的反向工程法律更是不切实际，因此通过完善反向工程制度来满足相关的制度与利益诉求，成为一种理性的选择。
有鉴于此，本文在简要阐述反向工程的主要理论与现行规定的基础上，结合学界有关3D打印技术原理与特征的认知，针对3D打印给反向工程制度带来的具体挑战提出了一些思考。反向工程理论述评与现行规定分析（一）反向工程理论述评反向工程，又称逆向工程或者还原工程，是指对成品进行解剖分析，从而弄清该产品的机理，掌握其设计诀窍的一种方法。较之于正向工程而言，反向工程的操作原理是通过逆向程序对研究对象进行拆卸、测绘、分析等手段以全面获取其相关技术信息以便今后可以“复制”研究对象，因而反向工程在一些技术行业和领域是一种比较普遍的现象，也是合法获取竞争对手商业秘密的重要手段。目前，大多数学者均倾向于认为反向工程应当作为商业秘密侵权的例外，这一点也在世界上许多国家和地区的商业秘密保护立法和**实践中得到了进一步的体现。虽然学界对反向工程的法律属性取得了广泛共识，但在阐述其合法性的依据上却有着三种不同的观点。

喜欢动漫、漫画、游戏的小伙伴一定是想拥有自己的喜爱的角色手办，以前的手办是很贵的，现在有了3D打印手办，用3D打印gk白模，就能的降低成本，而且打印的精度高，细节好。
GK，GARAGE KIT的缩写，字面意思就是套装模件的意思，其特指的就是未涂装的模件。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。传统手办制作流程：概念形象设计——整体塑型——细节雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
一个手办的完成往往需要经历几个月的漫长制作，由于都是纯手工的精细活，非常考验创作者本身的技术、耐心和经验。
有了3D打印，就不需要这么复杂的流程了，3D打印手办制作流程：概念设计（3D建模）——3D打印——打磨——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
有了3D打印，能够的降低手办模型的制作过程，而且3D打印的成本也低。一般3D打印手办用的材料为光敏树脂材料，也有部分是用FDM工艺打印ABS材料的，由于ABS打印的表面非常粗糙，而且小的细节出不来，所以要想打印精美，细节好的模型，一般不用ABS。

3D打印正逐步被应用于领域的工业制造之中，与帆船组件、攀岩壁的把手，都是它已经开始发挥作用的地方。其增材制造的模式能够在设计组件时带来很多传统数控制造不具备的灵活性与定制化；目前3D打印产品在用品行业正得到发挥。
本年度的后几站纳斯卡车赛（NASCAR）在德克萨斯场举办的时候，部分会使用3D打印制造的组件。在明年的美洲杯帆船赛（该赛事即将见证史上快的双体帆船AC75的亮相）上，也会出现同样的情况。在界，3D打印组件再也不只是一个假想：它们正逐渐走上历史舞台，开始发挥作用。
除了快速制造原型和定制化两个优点，3D打印出来的组件还有一个吸引人的地方：它们既能提供工业级别的强度，同时材料质量更轻。比如说，现在AC75双体帆船的大部分是由碳纤维组件组成的，其中就包括两个当帆船高速行驶时将船体“抬出水面进行滑行”的重达1000磅的箔造手臂。
目前3D打印还没有被应用到制造箔造手臂这样重要的部分，2020年美洲杯帆船赛，它们还主要应用于使用网格结构打印传感器的支架和固定装置之类的非关键组件。但在未来，随着3D打印的进一步应用，也因为帆船要变得越来越快、越来越轻，出现在船体之上打印出来的尼龙碳纤维组件数量很有可能会迎来爆炸式增长。
尽管如此，大范围应用3D打印技术还面临着一个很重要的问题，3D打印的开销对于小型公司是难以承受的。功能性产品的打印目前的费用还是比较高。

SLA工艺3D打印的激光固化过程可以分为多个阶段,下面就来为大家介绍SLA工艺光固化前处理流程阶段有哪些的分析。
1.制造数据的获取
由于光固化3D打印是基于层堆积概念的,所以,层层制造之前必须获得每片层的信息,将CAD模型数据转换成3D打印系统需要的各种数据。通常是将CAD模型沿某一方向分层切片,形成类似等高线的一组薄片信息,包括每一薄片的轮廓信息和实体信息。
目前的分层处理需要先对CAD模型作近似化处理,将CAD模型数据转换成标准的STL格式数据,然后再进行分层。几乎所有商用的CAD软件都配备了STL文件接口,CAD模型数据可以直接转换成STL数据。
2.分层准备
分层准备过程是指在获取了制造数据以后,在进行层层堆积成形时,扫描前准备每一待固化层液态树脂的过程。由于层层堆积成形工艺的特点,必须保证每薄层的精度,才能保证层层堆积后整个模型的精度。分层准备通常是通过涂层系统( recoating system)来完成的。
分层准备有两项要求:
①准备好待固化的一层树脂;
②保证液面位置的稳定性和液面的平整性。
为满足*二项的要求,一层固化完后,必须下降一个分层厚度的距离,然后在其上表面涂上一层待固化的树脂,且维持树脂的液面处在焦点平面不变或在允许的范围内变动,这是因为激光束光斑的大小直接影响到单层的精度及树脂的固化特性,所以必须保证扫描区域内各光斑点的大小不变,而激光東经过一套光学系统聚焦后,焦程就是确定了的。
在分层准备过程中,由于树脂本身的黏性、表面张力的作用以及树脂固化过程中的体积收缩,完成涂层并维持液面不动并非易事。
3.分层固化
分层固化是指在分层准备完毕以后,用一定波长的紫外激光束按分层所获得的片层信息以一定的顺序照射树脂液面使其固化为一个薄层的过程。单层固化是堆积成形的基础,也是关键的一步。因此,首先需提供具有一定形状和大小的激光束光斑,然后实现光斑沿液面的扫描。所采用的扫描方法为振镜扫描法,即通过数控的两面振镜反射激光束使其在树脂液面按要求进行扫描(包括轮廓扫描和内部填充扫描),从而实现一个薄层的固化。
4.层层堆积
层层堆积实际上是前两步(分层准备与分层固化)的不断重复。在单层扫描固化过程中,除了使本层树脂固化外,还必须通过扫描参数及分层厚度的控制,使当前层与已固化的**层牢固地黏结到一起,堆积工艺必须保证层与层正好黏结,避免因为能量过大导致成形层变形。层层堆积与分层固化是一个统一的过程。
分层准备、分层固化与层层堆积是完成成形的关键,在确定了用振镜实现激光束扫描树脂液面、分层固化与堆积的方法之后,必须设计一套光路系统以提供满足要求的光斑,而分层准备的实现方法决定了其他的功能子系统,如托板升降系统、树脂系统、温度控制系统以及刮平系统。完成了系统主要功能子系统的设计之后,还需要进行各种功能子系统的设计,如通风系统、操作面板的设计等
本公司设备有电脑锣加工，SLA，SLS3D打印机,抽空低压成型机，车床，我们根据客户的的资料要求精心制作各类手板比如：玩具功能手板，公子3D建模，小批量生产，液晶显示，音响，电风扇，手机，文具，,MP4,DVD,卡通玩具，石膏雕刻，样板上色，泥样等等样板。可以根据提供的资料要求画3D图。我们从设计到样板制作完成累积了丰富的经验，能够在短的时间内为客户完成新产品的开发和制作。
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