东莞3D打印定制 交货及时

威立三维作为的3D打印公司，我们有40台SLA树脂3D打印机、还有3台SLS尼龙3D打印机和金属3D打印机，CNC数控机床，真空复模机，有各种属性的3D打印材料可选择。我们提供3D打印、复模、上色等服务，在汽车、家电、办公设备、建筑模型、、珠宝、雕塑、陶瓷等行业都有丰富的经验。
材料是3D打印的物质基础，是当前制约3D打印发展的瓶颈。在3D打印中所使用的材料主要包括工程塑料、橡胶、光敏树脂、石膏、金属和陶瓷等，在生物应用领域还有人造骨粉、生物原料等。这些材料都是针对3D打印设备和工艺来研发的，有不同的形态，比如粉末状、丝状、层片状、液体状等。比如，粉末状3D打印材料的颗粒呈现球形状，半径在100微米以下。
以下简单介绍一些常用的3D打印材料（主要来自于Medtec）。
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS类材料、PC类材料、尼龙类材料等。ABS材料是FDM（熔融沉积造型）快速成型工艺常用的热塑性工程塑料，具有强度高、韧性好、耐冲击等优点。
光敏树脂即UV树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂（或称为光敏剂）。在一定波长的紫外光（250０～300ｎｍ）照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。目前，研究光敏材料3D打印技术的主要有美国3Dsystem公司和以色列object公司。常见的光敏树脂有somos NEXT材料、树脂somos11122材料、somos19120材料和环氧树脂。
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
金属材料：在*领域，发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等。
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空**、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其成形尤其困难。

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现有的3D打印设备有很多种，设备是与材料配合来设计的。这里只是简单罗列一下常见的一些3D打印设备。
1. 分层实体成型工艺（LOM）：这是历史为悠久的3D打印成型技术。LOM技术成型多使用纸材、PVC薄膜等材料，价格低廉且成型精度高。激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，可升降的工作台能支撑成型的工件，并在每层成型之后降低一个材料厚度以便送进将要进行粘合和切割的新一层材料，后热粘压部件将会一层一层地把成型区域的薄膜粘合在一起。
2. 立体光固化成型工艺（SLA）：以光敏树脂作为材料，在系统控制下紫外激光将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型。液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氦—镉激光器或氩离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行逐行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。
3. 选择性激光烧结工艺（SLS）：SLS工艺使用的是粉末状材料，激光器在计算机的操控下对粉末进行扫描照射而实现材料的烧结粘合，就这样材料层层堆积实现成型。先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。
4. 三维印刷工艺（3DP）：工作原理类似于喷墨打印机，与SLS工艺也有着类似的地方，采用的都是粉末状的材料，如陶瓷、金属、塑料，但与其不同的是3DP使用的粉末并不是通过激光烧结粘合在一起的，而是通过喷头喷射粘合剂将工件的截面“打印”出来并一层层堆积成型的。
5. 熔融沉积成型工艺（FDM）：将丝状的热熔性材料（通常为ABS或**材料）进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来，熔融的丝材被挤出后随即会和**层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。这是常见的3D打印机，现在价格只要几千元，也是进入家庭和个人工作室（创客）多的3D打印设备。也称为桌面型3D打印机。

我们知道，我们在寻求消耗时使用了太多的材料，可以回收它们，并且可以将这些回收的物品用于高材料中，但是为什么要使用3D打印呢？ 3D打印是一系列技术，它们非常擅长在一两天内制造出*特的形状，而每件产品的成本过高。这意味着，如果我们考虑批量业务，那么3D打印目前的成本太高。除了机器时间和成本以及人工材料成本外，的成本驱动因素。理想情况下，利用可回收材料，我们将制造低成本的材料，以提高制造效率。
不过，目前3D打印在零件尺寸方面的优势仍然在大理石和排球之间。因此，并非一无所有，而且并非始终如此。本质上，一旦您对模具进行了投资，并且如果您愿意等待船从中国回来，那么3D打印的产量和成本仍然远远低于成型技术。但是，如果我们现在想要某种东西，并且希望在某个特定的地方，那么3D打印可以为我们提供。从广义上讲，大规模定制，时尚风险和本地生产都可以激发高消费品中的用例。
由于人们对重新产生兴趣并确保自己的供应链，因此本地生产成为热门话题。如果这是有根据的，那么与其在海外进行本地制造而不是在海外制造产品，不如将其大量推向市场。与您的客户更接近可以使您更快地响应市场趋势。在其他人从AliBaba订购它们之前，一种新的烦恼旋转器可能已经在您的客户手中。但是，这里有悲观的原因。在烦躁不安的趋势中，我们作为一个行业丝毫没有介入，在时装和品中，他们常常认为我们的零件很难看。在较低端，我们的技术很难发挥自己的作用，而在，我们很难给人留下深刻印象。我们可以将自己视为一种完全模块化的技术，其中一台打印机每天可以制造1000个助听器外壳或模具。从理论上讲，可以很*地按比例放大和缩小制造规模，并且比其他技术用途更多。是的，与需要工具的其他制造工艺相比，我们节省了大量时间和启动成本。但是，我们仍然必须找到一个可以欣赏我们内在品质的选择。
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